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淬火設備感應淬火件的局部燒熔問題

編輯:廣州優造節能科技有限公司時間:2019-04-10

高頻淬火設備感應淬火件的局部燒熔問題:

一、高頻淬火設備如果有效電感環與工件之間的間隙過小,則在加熱過程中會發生短路和表面熔化。預防措施如下:


1)高頻淬火設備有效環涂有絕緣和耐熱材料,以前涂有搪瓷層,但現在改進為噴涂氧化鋁(ai203)或涂覆其他耐熱材料,如玻璃纖維襯套,高硅氧帶等


2)高頻淬火設備為了使加熱的工件與有效環絕緣,如果工件位于絕緣套管的頂部,即使工件與有效環碰撞,工件也不會熔化。


3)增強有效環的剛性不會因電磁力引起的振動而改變間隙。


4)安裝間隔定位塊,如帶有墊片定位塊的曲軸傳感器,以確保有效的環和工件不接觸,定位塊最好由耐溫,耐沖擊,抗淬火的材料制成。


5)安裝接地故障斷路器?,F代感應淬火機床均配有接地故障斷路器安全裝置,當工件與有效環相撞時,可在16ms內自動斷開。


二、高頻淬火設備鑄件的缺陷(如收縮,孔隙,夾雜物等)經常導致感應電流局部聚集并導致工件熔化。在感應加熱中,低功率密度可以減少熔化。


三、改善工件設計,避免邊緣,尖角,倒角,孔位和厚度不均勻,以避免局部渦流濃度。


四、改進有效環的設計,如局部放大間隙,局部背裝導磁,屏蔽板等。

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